數(shù)控球軸承外圈溝道磨床使用注意事項(xiàng)可以歸納如下：

一、前置準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：在使用前，必須全面檢查設(shè)備，包括零部件的連接是否牢固，各部位的潤滑是否充沛，電氣部分是否連接可靠。

檢查加工件和磨頭是否在正常位置，緊固系統(tǒng)是否架設(shè)穩(wěn)固，電氣連接是否可靠等。

熟悉操作：必須熟悉數(shù)控球軸承外圈溝道磨床的操作模式，了解各部件的作用、性能、操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

參照說明書安裝、操作設(shè)備，確保操作規(guī)范。

防護(hù)用品：使用前操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、工作手套、工作鞋等，確保個(gè)人安全。

工作場所：工作場所應(yīng)保持整潔明亮，嚴(yán)禁亂堆亂放，確保操作環(huán)境的安全。

二、操作流程

開機(jī)檢查：啟動(dòng)電源前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如砂輪是否安裝正確，砂輪質(zhì)量、芯軸的完整性等。

調(diào)節(jié)速度，用手撥輪試轉(zhuǎn)一次，觸感平穩(wěn)后停止，然后開機(jī)調(diào)試。

加工準(zhǔn)備：進(jìn)行加工前先將平滑刃和深度刃調(diào)整圓形度和圓跳，同時(shí)保證線速度和進(jìn)給速率滿足要求。

在設(shè)備工作區(qū)內(nèi)準(zhǔn)確設(shè)置角度和量規(guī)，以便于工件上的磨頭可以有最優(yōu)角度地通過軸承溝道。

加工過程：在進(jìn)給過程中，慢慢逐漸接近到工件的表面，避免砂輪與工件相互干涉。

隨時(shí)檢查磨頭溫度是否過高，如過高應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)節(jié)或更換刀具。

耐心、仔細(xì)、細(xì)致地操作磨床，防止軸承溝道磨床工磨頭與工件受到過大的力打擊，從而導(dǎo)致割痕、擦傷或磨損。

三、安全要求

設(shè)備檢測：操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測，確保各部件完好無損，風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。

設(shè)備環(huán)境：磨床設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、明亮的場所，設(shè)備工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免降低操作員工作效率。

嚴(yán)禁超載：嚴(yán)禁超載或不當(dāng)使用磨頭，避免磨損或磨損引起卡死等故障。

禁止接觸：嚴(yán)禁接觸高溫部件以及機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止創(chuàng)傷或?qū)⑽锲返袈涞叫D(zhuǎn)的磨頭上引起工具損壞或嚴(yán)重人身傷害。

良好習(xí)慣：上崗人員中不得有飲酒、吸煙等不良習(xí)慣。

應(yīng)急準(zhǔn)備：備有應(yīng)急照明和放音設(shè)備等必要設(shè)備以防止突發(fā)事件。

四、維護(hù)保養(yǎng)

日常保養(yǎng)：每天下班之后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、消毒、防塵處理。

定期維護(hù)：定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、熔絲更換、軸承清洗和潤滑、油液檢查和更換等。

檢查皮帶的松緊度、防護(hù)罩和砂輪的裝卡情況，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：操作者需要熟悉磨床各潤滑部位和潤滑方法，嚴(yán)格遵守安全和交接班制度，以確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。